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Schwere Ausrüstungsteile







Sandguss wird verwendet, um große Teile herzustellen (typischerweise Eisen, Stahl, aber auch Bronze, Messing, Aluminium). Geschmolzenes Metall wird in einen aus Sand gebildeten Formhohlraum (natürlich oder synthetisch) gegossen. In diesem Abschnitt werden die Prozesse des Sandgusses erläutert. Dazu gehören Muster, Angüsse und Läufer, Überlegungen zur Konstruktion und die zulässige Gussmenge. Sandgussteile haben im Allgemeinen eine raue Oberfläche, manchmal mit Oberflächenverunreinigungen und Oberflächenschwankungen. Für diese Art von Defekt wird eine Bearbeitungszugabe berücksichtigt.
Lost Foam Casting, auch als Real Mould Casting bekannt, ist eine neuartige Gießmethode, bei der das Wachs- oder Schaummodell, das der Größe und Form des Gusses ähnelt, zu einem Modellcluster kombiniert wird. Nachdem das Feuer gestrichen und getrocknet wurde, wird es in den trockenen Quarzsand eingebettet, um zu vibrieren und zu formen. Unter dem Unterdruck wird das Modell verdampft, das flüssige Metall nimmt die Modellposition ein und das neue Gießverfahren wird nach dem Erstarren und Abkühlen gebildet.
Lost Foam Casting (EPC) ist eine neue Technologie mit nahezu geringem Spielraum und präzisem Formen. Es muss kein Schimmel, keine Trennfläche und kein Sandkern verwendet werden. Daher hat der Guss keine Grat-, Grat- und Zugwinkel und der durch die Kernkombination verursachte Maßfehler wird verringert. Die Oberflächenrauheit von Gussteilen kann ra3,2-12,5 um erreichen; Die Maßgenauigkeit von Gussteilen kann ct7-9 erreichen. Die Bearbeitungszugabe kann bis zu 1,5 bis 2 mm betragen, was die Bearbeitungskosten erheblich senken und die Bearbeitungszeit im Vergleich zum herkömmlichen Sandgussverfahren um 40% bis 50% reduzieren kann.
Hauptvorteile des Lost Foam-Gießverfahrens.
1. Der Guss hat die Eigenschaften einer präzisen Größe und Form, einer guten Wiederholbarkeit und eines präzisen Gusses.
2. Die Oberflächenbeschaffenheit des Gusses ist hoch;
3. Der Guss hat keinen Grat und Grat, wodurch die Arbeitsbelastung beim Reinigen und Schleifen um mehr als 50% reduziert wird.
4. Der Bearbeitungszuschlag und die Bearbeitungskosten werden reduziert.
5. Es ist einfach, eine mechanisierte automatische Fließbandproduktion zu realisieren, und die Produktionslinie weist eine große Flexibilität auf. Es kann die Herstellung von Gussteilen aus verschiedenen Legierungen, Formen und Größen in einer Produktionslinie realisieren.
6. Der Zugwinkel kann aufgehoben werden.
7. Die Form der Teile ist nicht durch die traditionelle Gusstechnologie begrenzt, die die mechanischen Konstrukteure befreit und es ihnen ermöglicht, die idealste Gussform frei entsprechend der Serviceleistung der Teile zu konstruieren.
8. Es kann das Gewicht des Gusses reduzieren;
9. Reduzieren Sie die Produktionskosten;
10. Das EPC-Verfahren eignet sich nicht nur für Gussteile mit einfacher Geometrie, sondern auch für Gussteile mit mehreren offenen Kanten, mehreren Kernen und komplexer Geometrie, die mit gewöhnlichem Guss schwer zu gießen sind.
Verfahren: Tonsandguss, Harzsandguss, Beschichteter Sandguss, Lost Foam Sandguss.
Verwendetes Material: Stahl & Legierung, duktiles Eisen, Grauguss, Eisenlegierung, Aluminium, Bronze, Messing.
Gewicht der Teile: Von Hunderten von Gramm bis zu Hunderten von Tonnen.

Vorteil MIL Produktvorteil

  • Hohe Qualität

  • Hohe Effizienz

  • Präzision

  • Hervorragender Preis

  • Dauerhaft

  • Umwelt

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